石粉的用途廣泛,因而眾多碳酸鈣產(chǎn)地的廠家看到這塊市場,紛紛購買磨粉機(jī)加工石粉出售。為了節(jié)能高產(chǎn),不斷的升級磨粉機(jī)技術(shù)與配置,目前性價比高的石粉制造機(jī)械是超細(xì)粉磨機(jī),因其擁有高產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保、易維護(hù)、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護(hù)簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點而備受粉體企業(yè)的青睞,是石灰石制粉的,是磨粉機(jī)中的姣姣者。
一、石灰粉的用途
石灰粉,可用來制造電石、液堿、漂液、漂白粉,也可用于鞣制皮革、冶金、凈化廢水,還能用于鋼鐵、農(nóng)藥、醫(yī)藥、非鐵金屬、肥料、制革、制氫氧化鈣,實驗室氨氣的干燥和醇脫水等。
二、立磨的應(yīng)用領(lǐng)域
立磨是金屬礦石非金屬礦石制粉的通用設(shè)備,普遍用于重鈣石粉等不同細(xì)度的石粉生產(chǎn)。因其高效節(jié)能并環(huán)保和維護(hù)方便,運營成本低等優(yōu)點而得到廣大粉體廠家的鐘愛。因而立磨廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域濕度6%以內(nèi)、莫氏硬度7級以下的非易燃易爆物料的粉磨加工。
三、立磨制造石粉的工藝流程
第一階段:破碎大塊的石灰石由專用車輛運送至原料倉,后由鏟車/人工將物料送至鄂式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎,破碎至小于磨粉機(jī)進(jìn)料尺寸
第二階段:給料由破碎機(jī)破碎后的石灰石由提升機(jī)提升至儲料斗,儲料斗落料出來再由給料機(jī)均勻的給主機(jī)喂料
第三階段:研磨粉磨過程中合格的產(chǎn)品經(jīng)篩分系統(tǒng)篩選后由管道進(jìn)入收集器,收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品,不合格的產(chǎn)品落入主機(jī)內(nèi)重新碾磨
第四階段:成品凈化后的氣流經(jīng)除塵器上方的余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)路是循環(huán)的,除鼓風(fēng)機(jī)至研磨室為正壓外,其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動,室內(nèi)衛(wèi)生條件較好
四、立磨在鐵礦石制粉中的優(yōu)勢
1. 高效節(jié)能:
(1)粉磨效率高,能耗低,和球磨機(jī)相比較,能耗低40%-50%;
(2)單機(jī)生產(chǎn)能力大,可利用低谷電
2. 維護(hù)方便,運營成本低:
(1)磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)外,更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大,檢修作業(yè)十分方便;
(2)磨輥輥套能翻面使用,延長了耐磨材料的使用壽命;
(3)開機(jī)前無需在磨盤上布料,并且磨機(jī)可空載啟動,免除開機(jī)難的煩惱;
(4)磨耗低,磨輥、磨盤襯板采用特殊材質(zhì),使用壽命長;
3. 綜合投資成本低
集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體,工藝流程簡單,系統(tǒng)設(shè)備少,結(jié)構(gòu)布局緊湊,占地面積小,僅為球磨機(jī)的50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低了企業(yè)投資費用;
4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:
(1)物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時間短,易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
(2)產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好,產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng);
5. 可靠性高:
(1)采用磨輥限位裝置,避免磨機(jī)工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。
(2)采用新型磨輥密封裝置,密封更加可靠,并且無需密封風(fēng)機(jī),進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量,抑爆性能更加優(yōu)異。
6. 環(huán)保:
(1)HLM立磨整個系統(tǒng)震動小,噪音低;
(2)系統(tǒng)整體密封,全負(fù)壓運行,無粉塵外溢,基本可實現(xiàn)無粉塵車間;
(3)立式磨技術(shù)及裝備是國家大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù),有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實力;
7.自動化程度高:采用PLC全自動控制系統(tǒng),并且可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作簡便,維修方便,減少人工成本。