立磨是常見的粉磨系統(tǒng)，可以對煤，鋼渣，水渣等物料進行粉磨，整個系統(tǒng)運行由中控系統(tǒng)發(fā)出，多數(shù)參數(shù)可以在中按系統(tǒng)中反饋。下面列出立磨操作注意事項。

 立磨的工藝及中控操作 

1．立磨振動大的原因有那些？如何處理？ 

1)立磨喂料：A。當有高水分物料喂入時:進磨皮帶功率偏大，電機功率偏?。óa(chǎn)量低） 處理：給增濕塔加溫，ID風機加速抽風。將進磨冷風門關閉，直至磨內(nèi)差壓升至理想值。 B．當不均勻喂料時其狀態(tài)為功率起伏不定。 

處理：首先弄清現(xiàn)場是否有人喂料。如有則可根據(jù)磨機功率適當喂料。其次檢查現(xiàn)場定量喂料機運行的情況。 

C．當喂料不足時又分為兩種狀態(tài)：首先回料少，差壓低，磨機功率低，斗提電流低。 處理：快速通知崗位處理現(xiàn)場或者換喂料稱或者停機。 

2）研壓方面：其狀態(tài)為：研壓數(shù)字設定值與反饋值不符可能儲氣太少。 處理：檢查氣罐壓力，及時補充N2. 

3：溫度方面：A：當增濕塔工作不正常時造成進磨溫度較高。 處理：現(xiàn)場旁路開水，復位，檢查空壓機運行情況。 B：出磨溫度較高可根據(jù)磨機功率的大小適當調(diào)節(jié)。 

處理：功率大時增濕塔減溫或直接開入磨冷風門，功率小時磨內(nèi)差壓低則加產(chǎn)量，其它適量調(diào)節(jié)。磨內(nèi)差壓高則加水，其它適量調(diào)節(jié)。 

4）料層方面：A：擋料環(huán)過高過低。擋料環(huán)過高在研壓一定的情況下磨內(nèi)差壓較高，料層厚。擋料環(huán)過低，不易形成穩(wěn)定料層 

處理：擋料環(huán)高度的調(diào)整應根據(jù)實際情況合理制定。 B：刮料板斷或掉不能形成回料，磨內(nèi)料層過厚。 

C：噴水少或多。噴水過少磨內(nèi)溫度太高，料層不穩(wěn)壓輥易造成振動。噴水過多，料子堆積過多易形成磨機功率過流引起振動跳停。 

D：開磨時未形成穩(wěn)定料層就壓輥容易造成振動。 

5）正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀就會引起立磨振動，經(jīng)實踐分析我們認為引起立磨振動的原因和處理措施有幾個方面： 

A：磨內(nèi)進入異物引起振動來自磨內(nèi)和磨外的金屬，比如導風葉片。檢修后遺留工具等。若是較小金屬異物則可提起磨輥降低抽風，從回料口處拿出，若是比較大金屬異物則要停磨取。 B：料層過厚引起振動。入磨物料量過大-料層變厚-研磨能力降低-物料不能及時被磨細-磨內(nèi)存留不合格粉料較多而系統(tǒng)風量又不足-不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外-磨內(nèi)內(nèi)循環(huán)濃度加重-粉狀物料又回到磨盤之上加厚料層。如此惡性循環(huán)使料層托起磨輥過高引起振動。此時應及時減少喂料量保證系統(tǒng)通風良好出料暢通。 

C：料層過薄引起振動。入磨物料量小或入磨物料過細，粉狀物料多。此時的物料流動性強附著力差，加之磨輥的碾壓使磨盤上物料很快就被研磨成合格成品。過剩風量很快會把細粉帶出系統(tǒng)外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量減小風量增加噴水量，保持立磨一定料層使之穩(wěn)定。 

D:入磨物料不穩(wěn)定，料層厚度波動大。沒有保持合理料層和料面形狀，如崗位人員清料不及時喂料稱不下料而引起大幅波動。 

E：系統(tǒng)風量不合理。系統(tǒng)風量過大使物料在磨內(nèi) 停留時間短，出料量大磨內(nèi)料子少而振動。風量過小使物料在磨內(nèi)停留時間過長，重復粉磨使物料過細，差壓高而振動。另外當入磨物料水分增加或減少對進口溫度突然升高或降低，尾排風機風門急劇變大或變小都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調(diào)節(jié)不及時會引起振動。因此當入磨物料水份增加時，就相應減少喂料量，減少噴水，提高入磨溫度加大立磨通風量來解決。 

F：選分機轉(zhuǎn)速太高。選分機轉(zhuǎn)速太高使物料不能及時排出磨外，物料重復粉磨使磨內(nèi)循環(huán)

負荷太高差壓高，最后立磨緩沖料層變薄引起振動。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振動。由于磨盤轉(zhuǎn)速，一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降不能保持良好料面形狀，外多內(nèi)少，外循環(huán)量增大引起振動。 處理：控制料層使之比正常時稍厚，降低風量及入口溫度降低研磨壓力。當入磨物料太細時，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選分機能力有限此時磨盤上物料少也會引起振動。 處理：降低溫度，減小抽風，降低選分機速度，加大噴水。 

H：壓力設定不合理或氮氣包壓力不平衡。研磨壓力設定過大過小或正常生產(chǎn)中由于氮氣包壓力不足，不平衡造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理：調(diào)整壓力，檢查氮氣壓力。 I：擋料環(huán)太高太低。擋料環(huán)太低不能保持一定料層，料薄而引起振動。擋料環(huán)太高，料厚風量減小出料不暢，差壓高而引起振動。 2.立磨差壓高的原因及處理措施是什么？   

1）喂料量大，粉磨能力不夠。處理：根據(jù)磨機功率，適量減產(chǎn)。 2）產(chǎn)品太細內(nèi)部循環(huán)負荷過高。處理：降低選分機轉(zhuǎn)速 3）選分機可能堵塞。處理：停磨檢查。 

4）選分機導向角度太窄或者長度太長，限制料子順利的通過出口。 5）擋料環(huán)過高造成內(nèi)部循環(huán)負荷高。處理：停磨調(diào)整。 6）刮料板斷或掉未形成回料。處理：停磨檢查。 

7）磨內(nèi)氣體流量少影響物料通過選分機。處理：磨機風機加大抽風量，調(diào)節(jié)風機進口風門。 8）入磨壓力管發(fā)生堵塞，入磨壓力返回變小，造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。 處理：通知儀表工進行處理 

9）入磨風溫太高風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內(nèi)造成差壓高。 處理：調(diào)節(jié)增濕塔溫度或調(diào)節(jié)外風（或循環(huán)風）降低入磨風溫減緩風速。 10）操作中外風利用太多或回料太多或系統(tǒng)漏風，致使入磨壓力下降，減緩磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，加大外循環(huán)的回料使其富集造成磨內(nèi)差壓變高。 

處理：操作中調(diào)節(jié)磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，減少外循環(huán)的回料關閉各門杜絕漏風現(xiàn)象的發(fā)生。 11）物料的研磨性很差物料難磨造成磨內(nèi)差壓很高。 處理：減產(chǎn)運行或適量增加研壓力或現(xiàn)場檢查壓力罐。 

12）立磨長時間運行使磨內(nèi)石英晶體含量過大，致使物料難磨，差壓升高。 處理：減產(chǎn)運行或把部分物料排出磨外。 3.立磨入口溫度對立磨操作有什么影響？ 

立磨入口溫度高會造成磨內(nèi)物料烘干過快，懸浮物料增加，差壓增加，料床變薄且不穩(wěn)。此時應適當增加噴水量，穩(wěn)定料層或適當增加喂料量。若都不奏效則調(diào)整增濕塔噴水量降低出口溫度。立磨入口溫度低會增加主電機功率。料層變薄產(chǎn)量變低。此時應減少噴水量增加入口溫度，適當減少喂料量。 

4.立磨出口溫度對立磨操作有什么影響？ 

立磨出口溫度是我們對立磨粉磨狀況進行判斷的一種依據(jù)，我們可以根據(jù)磨機的出口溫度的高低及變化趨勢來判斷我們所采取的操作調(diào)整手段是否合理。 

1） 立磨出口溫度太高時粉磨狀況：料層較薄，料層不穩(wěn)定。磨機功率波動磨振大。回料量增加，產(chǎn)品細度變粗。 

2） 磨出口溫度太低時粉磨狀況：料層厚，磨機功率高。磨振大磨機產(chǎn)量下降。 

3） 磨出口溫度的變化與立磨循環(huán)負荷量的關系。在系統(tǒng)風量選分機轉(zhuǎn)速不變的情況下，循

環(huán)負荷的變化反映了物料特性的變化以及磨機粉磨效率的高低。 

4） 循環(huán)負荷增加出口溫度下降。當循環(huán)負荷率變大時，磨內(nèi)物料的平均細度變細使傳熱面

積增加，同時磨內(nèi)存料量增加也會增加傳熱面積，從而使氣流與物料間的傳熱速度加快導致磨機出口溫度下降。 

5） 循環(huán)負荷減小出口溫度上升。此時磨機具有較高的粉磨效率。 6） 影響磨機循環(huán)負荷的因素：風量越大循環(huán)負荷率小。選粉機轉(zhuǎn)速越快，循環(huán)負荷率越高。

物料易磨性，料層厚度也影響循環(huán)負荷率。正常生產(chǎn)中，通過設定合理的進口風溫以及噴水量來形成合適的料層。這樣才有利于提高粉磨效率降低循環(huán)負荷率。 

7） 磨機粉磨狀況與出磨溫度間的關系：在立磨操作過程中，有時出磨溫度控制85度

時，磨機具有的粉磨狀況，而有時則需將出磨溫度控制在95度才行。因為原料的水份，粒度和其他物理特性和原料之間的配比不同導致形成穩(wěn)定和合理料層所需的水份不同。所以在操作中，不應將出磨溫度作為控制目標，重點關注出磨溫度的變化趨勢，而不要過分看重溫度的大小。 

8） 根據(jù)出磨溫度的變化合理調(diào)整其他參數(shù)：開磨初期隨著磨內(nèi)物料細度的減小，磨機出口

溫度逐步降低。當出口溫度止跌回升時表明磨機內(nèi)外循環(huán)物料量減少，可逐步增加物料量。正常粉磨中的調(diào)整。由于出磨溫度對磨內(nèi)物料量的反應非常及時，在磨機穩(wěn)定粉磨一段時間后，如發(fā)現(xiàn)出口溫度持續(xù)降低，我們可以初步判定此時磨內(nèi)物料太多，當選粉機電流下降，斗提，磨機功率上升，料層變厚，此時可確認磨內(nèi)物料太多，可將物料量減少。當出口溫度開始上升，磨機功率有所降低時可逐步增加喂料量。 5.立磨料層厚度控制對立磨操作有什么影響？ 

1）影響料層厚度的因素：A。噴水量。噴水量大時則料層厚。B。入磨溫度。溫度高，料層薄。C。喂料量。喂料量大，料層厚。D。研磨壓力。研磨壓力大，料層薄。E。系統(tǒng)通風量。風量大則料層薄。F。循環(huán)負荷率。當調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速或磨機粉磨狀況發(fā)生變化或物料易磨性發(fā)生變化導致循環(huán)負荷率發(fā)生變化時，料層厚度也會發(fā)生變化，具體表現(xiàn)在循環(huán)負荷率變大料層變厚。2）料層厚度：由于儀表原因或設備磨損，物料特性的變化等原因，我們不能期望有確切數(shù)值的料層厚度控制目標值。的料層厚度具體體現(xiàn)在以下幾個方面：A.合適的噴水量。料層薄，主電機功率小時可增加噴水量。料層薄，主電機功率高時不能增加噴水量。料層厚，主電機功率高時可減少噴水量。料層厚，主電機功率低時應增加研磨壓力。B。較高的研磨壓力可使立磨獲得較高的粉磨效率，從而可以減少循環(huán)負荷量有利于料層的穩(wěn)定。C。合適的喂料量根據(jù)回料量多少適當調(diào)整喂料量是喂料量和循環(huán)負荷率始終穩(wěn)定在磨機發(fā)揮粉磨效率的水平。D。合適的進口風量可根據(jù)原料含水量調(diào)整進口風溫。其依據(jù)是確定一定的進口溫度后，如果出口風溫下降料層厚度變大，應提高進口風溫，反之相應降低進口風溫。E。合適的通風量在保證細度合格的前提下，提高通風量有利于降低循環(huán)負荷率減小料層厚度。 

6.立磨擋料環(huán)的高低對立磨操作有什么影響？ 

1）立磨擋料環(huán)高時，相應立磨磨盤上料層厚，緩沖層厚相對粉磨效率下降。為提高粉磨效率只有加大研磨壓力，主電機功率過高。當磨內(nèi)料層變厚，相對通風能力也降低，成品物料不能及時被帶出磨外，此時產(chǎn)量低。 

2）立磨擋料環(huán)低相應立磨磨盤上料床薄，緩沖層低，立磨振動大為減小振動只有減小研磨壓力。此時主電機功功率低，外循環(huán)率加大延長物料在磨內(nèi)停留時間，增加粉磨負擔同樣效率低，此時生料樣子粗。 

7.原料粒度對立磨操作有何影響？ 

由于磨盤轉(zhuǎn)速一定，在磨盤的轉(zhuǎn)動下物料產(chǎn)生離析作用，物料不能一次被研壓成成品，立磨外循環(huán)率增加，物料在磨內(nèi)停留時間長，其所需的烘干熱風過剩。此時會導致立磨產(chǎn)量偏低，粗料比細料研磨時間要長。立磨出口溫度偏高，粗料與熱氣流接觸面積比細料少，熱交換少。振動值偏大，大料間間隙大料層高低不等，磨輥振動大。主電機功率波動大主要收振動影響。
本文關鍵詞：立磨