混凝土復和摻和料

　　銅尾礦制備混凝土復和摻和料的方法是利用礦渣立磨（HLM立式磨粉機）磨細銅尾礦渣，然后與粉煤灰、活性激發(fā)劑與活性礦物摻合料混合進行生產(chǎn)的一種技術。

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　　江西省建筑材料工業(yè)科學研究設計院召開“銅尾礦制備混凝土復合摻合料及高值化UHPC關鍵技術研究與應用”項目技術評價會！

　　我院與清華大學合作項目“江西有色金屬尾礦的微納米化及其應用”已完成全部研究內(nèi)容，形成了“銅尾礦制備混凝土復合摻合料及高值化UHPC關鍵技術研究與應用”研究技術成果。

　　5月11日由中國建材聯(lián)合會在我院組織召開了該項目的技術評價會。我院黨委書記、院長宋冬生、中國國建材聯(lián)合會副秘書長潘東暉、萬銅公司總經(jīng)理吳建群、北京工業(yè)大學崔素萍教授、合肥水泥研究設計院包瑋教授、中材國際研究總院狄東仁教授、南昌大學胡明玉教授、東華理工大學楊澤平教授等出席會議，會議還邀請了用戶單位中建商砼江西有限公司技術部總監(jiān)衛(wèi)星作用戶使用報告。

    該項目對江西省銅尾礦特性進行了系統(tǒng)研究與分析，通過機械粉磨與預吸附相結合的方法，改善銅尾礦制備混凝土的工作性能和力學性能，采用武山銅尾礦制備了含銅尾礦的復合摻合料，活性指數(shù)達到75%以上。研發(fā)出精加工銅尾礦微納米級填料技術，產(chǎn)品應用于超高性能混凝土制備。研制出納米晶核劑誘導結晶技術，制備出銅尾礦硅質(zhì)原料，應用于蒸壓加氣混凝土制品制備。該技術的開發(fā)與應用對推動我國銅尾礦的資源化利用具有積極作用，社會經(jīng)濟效益顯著，應用前景廣闊。與會專家一致認為該項目技術水平達到國內(nèi)領先水平。

　　銅尾礦制備混凝土復和摻和料的方法已有研究并展開社會應用，那么銅尾礦制備混凝土復和摻和料的方法在何在背景下產(chǎn)生的呢？

　　一、背景技術：

銅尾礦渣

　　伴隨采礦業(yè)的發(fā)展，采礦過程中不可避免的產(chǎn)生各種尾礦渣，尤其突出的是銅尾礦渣，屬于固體廢棄污染物，時常被當作廢料堆放于礦坑周邊的山川和河道之中，不僅占地而且還會對當?shù)氐耐寥兰暗叵滤Y源造成污染，給人民的生命財產(chǎn)造成重大損失。

　　在對銅尾礦渣的處理過程中，人們發(fā)現(xiàn)銅尾礦渣經(jīng)過加工處理好后可以作為一種性價比較高的建筑材料使用，例如專利公開號為cn108117292b的發(fā)明專利提供了一種銅尾礦渣復合礦物摻合料的制備方法，以質(zhì)量份計，由以下原料混合制成：磨細銅尾礦渣25-50份、粉煤灰40-60份、活性激發(fā)劑0.4-1份、活性礦物摻合料0-35份。該專利中指出根據(jù)該專利制得的銅尾礦符合礦物摻合料能夠替代價格高昂的粉煤灰在水泥混凝土、水泥砂漿中使用。然而在研究和使用過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該專利技術中至少存在如下問題：

　　制備工藝復雜，且混凝土拌合站為了使用銅尾礦復合礦物摻合料還需要增加一套銅尾礦摻合料的輸送設備，增大了設備成本，且該制備方法需要改善混凝土拌合站的生產(chǎn)工藝，而銅尾礦復合摻合料中的銅尾礦渣在水泥混凝土中的摻量僅達到5％左右，按照水泥價格為400元/噸，其每噸僅節(jié)省了20元，回報與投資比過低。

　　有鑒于此，實有必要開發(fā)一種銅尾礦礦物摻合料，用以解決上述問題。

　　二、技術實現(xiàn)要素：

　　針對現(xiàn)有技術中存在的不足之處，本發(fā)明的主要目的是，提供一種銅尾礦礦物摻合料，其通過增加銅尾礦渣的含量，作為粉煤灰在水泥混凝土、水泥砂漿中的替代品，進一步降低了水泥混凝土的生產(chǎn)成本，既解決了環(huán)境污染問題，又提高了水泥混凝土的回報利潤。

　　為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點，提供了一種銅尾礦礦物摻合料，由銅尾礦渣制成，以質(zhì)量百分比計，所述銅尾礦渣包含：

　　SiO2，50.64～69.91wt％；

　　Al2O3，13.79～20.45wt％；

　　Fe2O3，6.05～10.34wt％；

　　K2O，3.04～4.79wt％；

　　CaO，2.11～5.67wt％；

　　MgO，1.27～2.13wt％；

　　SO3，0.11～1.16wt％；

　　Na2O，0.18～0.26wt％；

　　CuO，0.13～0.16wt％；

　　Ag2O，0.01～0.03wt％。

　　三、銅尾礦制備混凝土復和摻和料步驟

　　制備所述銅尾礦礦物摻合料的方法包含以下步驟：

　　步驟1，壓濾：

　　將銅尾礦礦漿泵送到污水處理車間的銅尾礦緩沖槽內(nèi)，在0.4～0.8mpa的壓力下經(jīng)由給料泵壓送入壓濾機，在3.0～5.0mpa的壓力條件下經(jīng)壓濾機壓濾5～8分鐘后，即制得所述銅尾礦渣含量為75～80％的固液混合狀的銅尾礦濾餅；

　　步驟2，煅燒：

　　將步驟1中制得的銅尾礦濾餅輸送至水泥回轉窯中煅燒，煅燒溫度控制在1300～1500℃，煅燒時間控制在1.5～3分鐘，即制得銅尾礦礦物摻合料半成品；

　　步驟3，研磨：

　　將步驟2中制得的銅尾礦礦物摻合料半成品送入立磨（如HLM礦渣立磨）中研磨8～11分鐘，即可得到比表面積為476～512m2/kg的銅尾礦礦物摻合料。

　　進一步地，步驟1中銅尾礦礦漿中銅尾礦渣的質(zhì)量百分濃度控制在7～9％。

　　上述技術方案中的一個技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果：由于其通過增加銅尾礦渣的含量，作為粉煤灰在水泥混凝土、水泥砂漿中的替代品，進一步降低了水泥混凝土的生產(chǎn)成本，既解決了環(huán)境污染問題，又提高了水泥混凝土的回報利潤。

　　四、銅尾礦磨粉加工工藝設備：HLM礦渣立磨

　　銅尾礦制備混凝土復和摻和料工藝過程中，需對銅尾礦尾礦進行機械力學的研磨，加工到476～512m2/kg左右的粉體，再與其他原料進行混合。銅尾礦尾礦磨粉工藝目前傾向使用耐磨性高的礦渣立磨，但近年來國家環(huán)保政策嚴格，立磨低噪、低能耗和環(huán)保方面的優(yōu)越性能逐漸被硬質(zhì)工業(yè)固廢加工行業(yè)所認可。

銅尾礦渣磨粉機HLM礦渣立磨

　　銅尾礦渣HLM礦渣立磨磨粉線參數(shù)指標

   【礦渣立磨型號】：HLM立式磨粉機

   【礦渣立磨產(chǎn)量】：3-700t/h

   【礦渣立磨磨輥個數(shù)】：2~6個

   【礦渣粉比表面積】：≥420m2/kg

　　HLM礦渣立式磨粉機是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節(jié)能的先進粉磨設備。

　　桂林鴻程HLM礦渣立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點?？蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對工業(yè)固廢、采礦尾礦、水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。

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