立磨圖紙

立磨有礦渣立磨和水泥立磨兩種常見的立磨機，立磨是立式磨粉機的簡稱。立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。立磨安裝需要立式磨機圖紙。

1立磨安裝要根據(jù)立磨圖紙進行

2立磨安裝準備  ⑴立式輥磨機安裝之前會同甲方共同檢查混凝土基礎(chǔ)，其允許偏差如下：  基礎(chǔ)外形尺寸： ±3mm    基礎(chǔ)標高 ： ±3mm    中心線間的距離： ±1mm地腳孔中心位置： ±10mm    地腳孔深度： ±20mm    地腳孔垂直度： 1/1000mm    ⑵ 標板埋設(shè)：   ⑶基礎(chǔ)劃線：  3基礎(chǔ)部分安裝  將底座清理、除銹、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平。以加工面(配合面)為準，在底座上劃出十字中心線，并打洋沖眼標記。底座與電機底座標高允許偏差1mm。底座縱橫中心線允許偏差±0.5mm 減速機底座上。加工表面水平度允差為0.2mm/m 全長。底座與電機底座橫向中心跨距允許誤差1mm。液壓缸拉桿支座中心點弦長偏差不得大于0.5mm。液壓缸拉桿支座、下架體標高允許偏差1mm。刮料底板與底座之間高度允許偏差2mm，刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。底座的灌漿：底座灌漿交由土建專業(yè)施工、養(yǎng)生。  4減速機的安裝 ａ減速機本體就位  減速機通常是整體供貨，重量大并且集中。設(shè)備出庫時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用大型拖車和吊車。卸車時，采用枕木在混凝土基礎(chǔ)旁搭設(shè)木垛，清理減速機底板下表面。清理電機基礎(chǔ)表面和減速機底座上表面，將減速機用大型吊車吊至電機基礎(chǔ)上，用手動葫蘆及千斤頂將減速機就位，在安裝緊固螺栓前檢查減速機與底座結(jié)合面之間的間隙，不超過0.15mm。ｂ安裝緊固螺栓并按照圖紙要求緊固到要求力矩，檢查減速機與底座結(jié)合面之間的間隙，不超過0.1mm。減速機與刮料底板之間的密封裝置安裝。  5磨盤的安裝  磨盤安裝重量較大，僅次于減速機，必須采用大型吊車吊裝。磨盤安裝時，應(yīng)首先清除減速機與磨盤接觸表面上的雜物，吊裝就位，安裝定位銷及連接螺栓，環(huán)向四周間隙不大于0.1mm。緊固連接螺栓到要求力矩，安裝磨盤襯板，注意襯板之間的間隙要均勻。a) 清潔減速機法蘭，檢查內(nèi)螺紋。b) 清潔磨盤的下表面。c) 將磨盤吊裝到減速機法蘭上。d) 用塞尺檢查磨盤與減速機法蘭之間的間隙。安裝螺栓并緊固。g) 安裝研磨環(huán)襯板，根據(jù)夾緊環(huán)排列耐磨襯板。h) 按照圖紙及說

明書要求在刮料底板上安裝鋼網(wǎng)及耐磨澆注料，養(yǎng)生后在磨盤上安裝刮板，確認刮板與澆注料之間是否有足夠的間隙。  6磨輥的安裝  a)清理磨輥表面及與三角架的連接面，油管接頭。b)清理輥皮表面及銷軸、銷軸孔，連接螺栓，擋板等。c)用安裝工具安裝輥皮并緊固螺栓到要求的力矩，注意輥皮的方向要一致并且不能出錯。d)裝上磨輥的輥轉(zhuǎn)動監(jiān)視與油位測視裝置。e)三角架的安裝工具及磨輥安裝就位后必須用方木或其他材料臨時支撐固定牢固穩(wěn)定，保證安全。  7磨機上架體安裝  地面組對焊接上架體，安裝上檢查門等零部件，檢查上架體的圓度及法蘭的水平度，然后安裝殼體襯板，焊接襯板。吊裝上架體就位，組對焊接上下架體。  8其他部件安裝  熱風進風口、撒料板，密封風機，內(nèi)部風管，擋風環(huán)等其他部件安裝。 9安裝爬梯、平臺。 10選粉機安裝 安裝要求：  a.選粉機殼體縱橫中心線對安裝基準縱橫中心線的位置偏差為±3mm；b.殼體標高偏差不應(yīng)大于±5mm；c.主軸、內(nèi)、外殼體同軸度4mm；d.所有連接處要求密封嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象；e.整體安裝的選粉機中心位置偏差不得大于±5mm；f.選粉機殼體內(nèi)的立軸垂直度為0.1mm/m；  安裝完畢的選粉機應(yīng)該符合：  風葉片轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)整范圍達到設(shè)計要求；防爆裝置安裝合理，密封可靠；保溫層滿足工藝要求。  11其他附件安裝  ⑴安裝進料溜子，熱風管，下料器，磨內(nèi)噴水裝置等設(shè)備。⑵安裝液壓缸，蓄能器，拉桿，鎖緊套，水平拉桿等設(shè)備，緊固連接螺栓至要求力矩，注意鎖緊套的間隙必須達到要求。⑶安裝主減速機稀油站，磨輥潤滑站，液壓站，水箱等及油管、水管。⑷安裝主減速機及主電機對輪。⑸安裝主電機并找正，軸向、徑向偏差達到減速機說明書要求，安裝主電機與主減速機之間的連接件。⑹安裝主電機稀油站及水管、油管，安裝電氣控制系統(tǒng)達到試車要求。⑺加油，清洗主減速機、磨輥潤滑站、液壓站，油管。⑻待工藝線其他設(shè)備就位后，安裝排渣系統(tǒng)，金屬探測儀，兩路分料閥。⑼放出清洗油，重新加油，啟動稀油站、液壓站、供水系統(tǒng)、密封風機等，安裝物料測厚裝置。  12試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對所有管道進行沖洗。準備一帶過濾器的循環(huán)油泵（是稀油站），用指定的潤滑油分部分接通管路，啟動循環(huán)油泵進行沖洗，直到過濾器無雜質(zhì)或經(jīng)化驗無雜質(zhì)為止。  粉磨系統(tǒng)開車順序 立式輥磨機開車順序  投料進行8 小時、24 小時、72 小時試運轉(zhuǎn)，在每次停機后檢查各個設(shè)備狀況并緊固所有連接螺栓。  13施工質(zhì)量控制點 A、焊接  立磨在安裝過程中，有大量的焊接工作量。在此期間，極易對已粗找正的設(shè)備產(chǎn)生焊接變形影響。一旦焊接變形產(chǎn)生，很難校正。易對立式輥磨機日后安全、平穩(wěn)的運行埋下質(zhì)量隱患。  焊接工藝要求保證非金加工表面達到 1/1000 的平面度要求，其平行度、垂直度均可控制在±0.5mm 之內(nèi)。  B、基礎(chǔ)灌漿  我們在這里特別指出，基礎(chǔ)灌漿不同于其他設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。由于立式輥磨機運轉(zhuǎn)時震動很大，其灌漿質(zhì)量、工藝均要求很高。我們建議灌漿時，必須有完善的灌漿工藝，且須有業(yè)主、安裝、土建、設(shè)計四方人員參加。  C、磨輥找正  各磨輥之間的位置偏差，將是決定日后立式輥磨機運轉(zhuǎn)震動大小的關(guān)鍵。如果僅依靠經(jīng)緯儀、水準儀找正，將無法保證磨輥之間的位置能達到允許偏差之內(nèi)。  我們將采用聯(lián)通式跨度水平儀配合框式水平儀，對各磨輥整體找正。其找正精度將達到0.02mm/m。

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